Die eingängige Abkürzung FRED steht für Footprint Reduction. Der BDG hat 2022 gemeinsam mit mehreren Verbänden der Zulieferer-Industrie die FRED GmbH gegründet und sich seitdem dafür eingesetzt, dass das ursprünglich für die Massivumformung entwickelte CO₂-Kalkulationstool auf gießereispezifische Prozesse zugeschnitten wird. FRED wird kontinuierlich weiterentwickelt und hat jetzt auch verschiedene Zertifizierungen vorzuweisen.

• Seit April 2023 ist FRED Mitglied bei CATENA-X, dem Daten-Ökosystem der Automotive-Industrie. Die Datenerfassung erfolgte von Anfang an regelkonform zur OEM-Datenplattform.
• Die Methodik zur PCF-Berechnung wurde u.a. von BMW und ZF bestätigt und ist durch GUTcert nach DIN EN ISO 14067 zertifiziert.
• Auch die Methodik für die Kalkulation der CCF ist inzwischen nach DIN EN ISO 14064 validiert.

FRED kann über die Webseite www.fred-footprint.de geordert werden. Hier sind umfangreiche Informationen und Hilfestellungen zu FRED sowie die Anmeldung zu einer Live-Demo möglich. FRED ist ein Lizenzmodell, das für BDG-Mitglieder sehr kostengünstig zur Verfügung steht. Bei der Bestellung erhalten die Nutzer den Kontakt zum IT-Dienstleister prosimalys, der sie bei der Anwendung zusätzlich unterstützt. Die Kenntnis einiger grundlegender Fakten zu den Themen CO₂-Footprint, Energieintensität und Lieferketten sowie Bilanzierung des CO₂-Fußabdrucks hat der BDG seinen Mitgliedern schon frühzeitig zur Verfügung gestellt. Der Leitfaden Ermittlung eines CO₂-Fußabdrucks in Gießereien beinhaltet darüber hinaus auch weiterführende Links, um das Wissen zu vertiefen. Herunterzuladen unter www.guss.de

Wen die Entwicklung von FRED im Einzelnen interessiert, sollte Elke Radtke auf LinkedIn folgen. Die BDG-Expertin gestaltet im Beirat von FRED die Entwicklung des CO₂-Kalkulationstools weiter mit und hat zusammen mit dem Geschäftsführer der GmbH, Tobias Hain, erst kürzlich auf der Großen Gießereitechnischen Tagung in Salzburg der Branche ein Update geliefert.

Die Vorteile von FRED im Überblick

• auf gießereispezifische Prozesse zugeschnitten
• modularer, erweiterbarer Aufbau
• Abbildung individueller Prozessketten sowie aller Einflussparameter der Gussteilfertigung mit Berechnung der daraus entstehenden CO₂-Emissionen
• Ausweis des PCF nach Prozessschritten (Hotspot-Analyse) und nach Scope 1 bis 3
• Simulation von CO₂-relevanten Effekten aus Material-, Prozess-, Konstruktions- oder Energieträgeranpassungen
• systemunabhängige (web-basierte) IT-Lösung
• In- und Out-Schnittstellen in ERP-Systeme verfügbar
• Berechnung auf Basis von Echtdaten aus Gießereien
• Weiterentwicklung begleitet durch Experten des Bundesverbands der Deutschen Gießerei-Industrie